滾珠絲桿和直線導軌的區(qū)別在哪里？【上海慧騰】
直線導軌和滾珠絲桿區(qū)別很大，雖然同屬直線傳動設(shè)備，但是其工作原理、要求以及使用范圍都不一樣，但兩者的表現(xiàn)在直線傳動方面表現(xiàn)卻都非常出色。
滾珠絲桿是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。主要用于一些機床大型備雕刻機械等較為普遍，非常方便的把旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)換成直線運動用起來非常方便，從而減少整個設(shè)備在旋轉(zhuǎn)方面的磨損大大降低。
直線導軌使用非常廣泛但種類很多，如平面磨床，切片機、線切割、UV打印機等；也因工作條件的不同選用的直線導軌也是不同的，最適于精密測量儀器、半導體制造和檢驗設(shè)備、非標自動化機械設(shè)備以及其他精密直線運動至為重要的應(yīng)用場合等，因不同設(shè)備需要選擇正確的導軌也是至關(guān)重要的。
導軌應(yīng)用于UV打印機
由于滾珠絲桿副的絲桿軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率.與過去的滑動絲桿副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲桿副的1/3.在省電方面很有幫助。
2、高精度的保證
滾珠絲桿副是用世界最高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證.
3、微進給可能
滾珠絲桿副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給.
4、無側(cè)隙、剛性高
滾珠絲桿副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲桿內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強).
5、高速進給可能
滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。
3、使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力 由于直線導軌移動摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運行。
4、可同時承受上下左右的負荷 由于直線導軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷輕，易造成機臺運行精度不良。
5、組裝容易并具互換性 組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精度，傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度良，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壷潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。
6、潤滑結(jié)構(gòu)簡單 滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。
潤滑有的直線導軌內(nèi)置一定量的潤滑脂，可以在一段時間里不用潤滑，但大部分的線性導軌是需要潤滑的。線性導軌的潤滑和軸承比較類似，一般用粘度在100＃以下的機械油即可。在潤滑前要先分清是油潤滑還是油脂潤滑，如果是油潤滑，可以在滑塊和絲杠的油孔處加油嘴，做配管潤滑，集中供油，需要油泵等。如果是油脂潤滑，用脂嘴和脂線，拉到好加油的位置即可。至于潤滑周期的話，如果機器運轉(zhuǎn)不是非常頻繁，周期一般是3個月內(nèi)保養(yǎng)。潤滑時，一般要把原有的臟油頂出去。而滾珠絲桿潤滑時，因為絲桿螺帽里面的鋼珠有一定的間隙。加太多油反有一定影響。潤滑時，可以把螺帽轉(zhuǎn)下來之后用棉簽或者其它清理一下里面的臟東西就可以了。
滾珠絲桿運轉(zhuǎn)時，溫度會影響到機械傳動系統(tǒng)的精度，特別是高速且高精度的機械。影響滾珠絲桿溫度升高的因素有預壓力、潤滑和預拉。預壓力的影響：為了避免造成機械傳動系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的然而高提高螺帽剛性，必須使螺帽預壓力達到一定水準。施加預壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫度升高。潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升，滾珠絲桿須采以油或者油脂其中一項的潤滑，一般建議以軸承潤滑油為滾珠絲桿油潤滑，油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品黏度選用是依操作速度、工作速度以及符合情形來做選擇。預拉的影響：滾珠絲桿溫度升高時，熱應(yīng)力效應(yīng)會使?jié)L珠絲桿伸長，使絲桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可借由預拉來補償；過大的預拉會燒壞支撐軸承，若絲桿的直徑超過50mm時也不適合做預拉，絲桿直徑大就需要做預拉力，因此導致支撐軸承過熱而燒壞。
若部件在130℃以上的高溫下長期運行的話，就會降低直線導軌的使用壽命。不管是設(shè)備所處的環(huán)境高溫，還是直線導軌在快速給進時的溫度，都會讓直線導軌處于異常的條件下，而高溫同樣會影響直線導軌的潤滑劑。引起高溫一般是由以下情況：
1、潤滑劑選擇不當，潤滑不足或者過分潤滑：有很多設(shè)備制造商覺得比較粘稠的潤滑劑會使設(shè)備運行更長時間而不需要再次潤滑.粘稠的潤滑劑會使滑塊和導軌的摩擦力增大，增加其內(nèi)部溫度，反之潤滑劑太過稀疏也不行，這樣會使得潤滑劑更快的流失，蒸發(fā)，導致潤滑不足，最后，導致高溫，燒死。所以，一般都會強調(diào)設(shè)備制造商能定期對傳動件進行保養(yǎng)，保證導軌的壽命。
2、粉塵過大：一些設(shè)備使用的環(huán)境，因為粉塵過大，導致滑塊滾動部位進入大量肉眼看不到的雜質(zhì)，這樣也會增加其摩擦系數(shù)，影響其預壓以及間隙，嚴重時，會對滾動體造成腐蝕，最后導致卡死，電機燒死。
如果喜歡本文就麻煩動動手指轉(zhuǎn)發(fā)給您的朋友或發(fā)送到您的朋友圈，若想了解更多關(guān)于直線導軌、滾珠絲桿等直線傳動部件的相關(guān)信息具體可進入上?；垓v工業(yè)設(shè)備有限公司官網(wǎng)查看http://www.sxdmt.com/
滾珠絲桿是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。主要用于一些機床大型備雕刻機械等較為普遍，非常方便的把旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)換成直線運動用起來非常方便，從而減少整個設(shè)備在旋轉(zhuǎn)方面的磨損大大降低。
滾珠絲桿應(yīng)用于雕刻機
直線導軌使用非常廣泛但種類很多，如平面磨床，切片機、線切割、UV打印機等；也因工作條件的不同選用的直線導軌也是不同的，最適于精密測量儀器、半導體制造和檢驗設(shè)備、非標自動化機械設(shè)備以及其他精密直線運動至為重要的應(yīng)用場合等，因不同設(shè)備需要選擇正確的導軌也是至關(guān)重要的。
導軌應(yīng)用于UV打印機
滾珠絲桿的特性
1、與滑動絲桿副相比驅(qū)動力矩為1/3由于滾珠絲桿副的絲桿軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率.與過去的滑動絲桿副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲桿副的1/3.在省電方面很有幫助。
2、高精度的保證
滾珠絲桿副是用世界最高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證.
3、微進給可能
滾珠絲桿副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給.
4、無側(cè)隙、剛性高
滾珠絲桿副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲桿內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強).
5、高速進給可能
滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。
直線導軌的特性
1、定位精度高 使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到超高精密級（um）級定為精度。
2、磨耗少能長時間維持精度 傳統(tǒng)的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。3、使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力 由于直線導軌移動摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運行。
4、可同時承受上下左右的負荷 由于直線導軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷輕，易造成機臺運行精度不良。
5、組裝容易并具互換性 組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精度，傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度良，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壷潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。
6、潤滑結(jié)構(gòu)簡單 滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。
潤滑有的直線導軌內(nèi)置一定量的潤滑脂，可以在一段時間里不用潤滑，但大部分的線性導軌是需要潤滑的。線性導軌的潤滑和軸承比較類似，一般用粘度在100＃以下的機械油即可。在潤滑前要先分清是油潤滑還是油脂潤滑，如果是油潤滑，可以在滑塊和絲杠的油孔處加油嘴，做配管潤滑，集中供油，需要油泵等。如果是油脂潤滑，用脂嘴和脂線，拉到好加油的位置即可。至于潤滑周期的話，如果機器運轉(zhuǎn)不是非常頻繁，周期一般是3個月內(nèi)保養(yǎng)。潤滑時，一般要把原有的臟油頂出去。而滾珠絲桿潤滑時，因為絲桿螺帽里面的鋼珠有一定的間隙。加太多油反有一定影響。潤滑時，可以把螺帽轉(zhuǎn)下來之后用棉簽或者其它清理一下里面的臟東西就可以了。
溫度對滾珠絲桿的影響
滾珠絲桿運轉(zhuǎn)時，溫度會影響到機械傳動系統(tǒng)的精度，特別是高速且高精度的機械。影響滾珠絲桿溫度升高的因素有預壓力、潤滑和預拉。預壓力的影響：為了避免造成機械傳動系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的然而高提高螺帽剛性，必須使螺帽預壓力達到一定水準。施加預壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫度升高。潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升，滾珠絲桿須采以油或者油脂其中一項的潤滑，一般建議以軸承潤滑油為滾珠絲桿油潤滑，油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品黏度選用是依操作速度、工作速度以及符合情形來做選擇。預拉的影響：滾珠絲桿溫度升高時，熱應(yīng)力效應(yīng)會使?jié)L珠絲桿伸長，使絲桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可借由預拉來補償；過大的預拉會燒壞支撐軸承，若絲桿的直徑超過50mm時也不適合做預拉，絲桿直徑大就需要做預拉力，因此導致支撐軸承過熱而燒壞。
溫度對直線導軌的影響
若部件在130℃以上的高溫下長期運行的話，就會降低直線導軌的使用壽命。不管是設(shè)備所處的環(huán)境高溫，還是直線導軌在快速給進時的溫度，都會讓直線導軌處于異常的條件下，而高溫同樣會影響直線導軌的潤滑劑。引起高溫一般是由以下情況：
1、潤滑劑選擇不當，潤滑不足或者過分潤滑：有很多設(shè)備制造商覺得比較粘稠的潤滑劑會使設(shè)備運行更長時間而不需要再次潤滑.粘稠的潤滑劑會使滑塊和導軌的摩擦力增大，增加其內(nèi)部溫度，反之潤滑劑太過稀疏也不行，這樣會使得潤滑劑更快的流失，蒸發(fā)，導致潤滑不足，最后，導致高溫，燒死。所以，一般都會強調(diào)設(shè)備制造商能定期對傳動件進行保養(yǎng)，保證導軌的壽命。
2、粉塵過大：一些設(shè)備使用的環(huán)境，因為粉塵過大，導致滑塊滾動部位進入大量肉眼看不到的雜質(zhì)，這樣也會增加其摩擦系數(shù)，影響其預壓以及間隙，嚴重時，會對滾動體造成腐蝕，最后導致卡死，電機燒死。
如果喜歡本文就麻煩動動手指轉(zhuǎn)發(fā)給您的朋友或發(fā)送到您的朋友圈，若想了解更多關(guān)于直線導軌、滾珠絲桿等直線傳動部件的相關(guān)信息具體可進入上?；垓v工業(yè)設(shè)備有限公司官網(wǎng)查看http://www.sxdmt.com/
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