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如何減少滾珠絲杠加工引起的變形
如何減少滾珠絲杠加工引起的變形 在加工中，以長徑比作為衡量軸類零件剛度的指標(biāo)?？v橫比是指軸零件的長度與零件直徑的比值。長徑比12的軸稱為剛性軸，具有良好的剛性；長徑比12的軸稱為柔性軸，剛性較差。滾珠絲杠的長徑比20-30，比較容易生產(chǎn)。滾珠絲杠的長徑比在40-60之間，比較難生產(chǎn)，而超長滾珠絲杠的長徑比多在60-100，所以剛性很差，加工時容易變形，生產(chǎn)難度很大， 一、超長滾珠絲杠滾道磨削加工的主要矛盾： 超長滾珠絲杠是一個難加工的它有精度要求高，對超長滾珠絲杠有精度要求高
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滾珠絲杠的安裝及間隙調(diào)整方法
滾珠絲杠的安裝及間隙調(diào)整方法 滾珠絲杠副是絲杠與螺母之間以滾珠為滾動體的絲杠傳動元件。是一種精密、高效、高剛性、長壽命、節(jié)能省電的先進(jìn)傳動元件，可將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為工作臺的直線運(yùn)動，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，特別是在數(shù)控機(jī)床和加工中心，為主機(jī)的高效率、高速度提供了良好的條件。 隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心對精度要求的不斷提高，滾珠絲杠副的高精度成為發(fā)展的必然趨勢，主機(jī)上的安裝精度逐漸成為裝配中的突出問題。為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)定位精度的要求，減少滾珠絲杠的纏繞，防止徑向和偏置載荷，減少
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伺服系統(tǒng)中滾珠絲杠的熱誤差
伺服系統(tǒng)中滾珠絲杠的熱誤差 伺服系統(tǒng)用于控制被控對象的某種狀態(tài)，使其能夠自動、連續(xù)、準(zhǔn)確地再現(xiàn)輸入信號的變化規(guī)律。伺服系統(tǒng)是一種自動控制系統(tǒng)，最早出現(xiàn)于20世紀(jì)，隨著電力的應(yīng)用而發(fā)展起來。伺服系統(tǒng)控制技術(shù)發(fā)展迅速，一方面是生產(chǎn)需求，特別是軍用需求的動力；另一方面，它與控制裝置、執(zhí)行器和動力驅(qū)動裝置的發(fā)展密切相關(guān)。 機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)是伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的功能是傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速，可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動。伺服系統(tǒng)的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)包括齒輪齒條、同步齒形帶、滾珠絲杠等。 滾珠絲杠
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滾珠絲杠的應(yīng)用與維護(hù)
滾珠絲杠的應(yīng)用與維護(hù) 滾珠絲杠以其傳動效率高、精度好、精度保持力強(qiáng)等特點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床中得到廣泛應(yīng)用。加工精度要求，根據(jù)滾珠絲杠副的特點(diǎn)，以及多年來數(shù)控機(jī)床的維護(hù)情況，通過對滾珠絲杠損壞原因的分析，結(jié)合具體的維修經(jīng)驗(yàn)，使用機(jī)床上的滾珠絲杠、滾珠絲杠杠桿故障的維修與保養(yǎng)。 一、滾珠絲杠的簡要說明 [1]滾珠絲杠的特點(diǎn)： 1)與滑動絲杠副相比，由于滾珠絲杠副的絲杠軸，驅(qū)動扭矩為1/3與絲桿相連桿和螺母之間有很多滾珠，因此可以獲得更高的運(yùn)動效率。與之前的滑動絲杠副相比，驅(qū)動扭矩不到1
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滾珠絲杠高速進(jìn)給系統(tǒng)
滾珠絲杠高速進(jìn)給系統(tǒng) 高速加工技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)之一，它的出現(xiàn)是市場經(jīng)濟(jì)全球化和各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的綜合結(jié)果。高速加工技術(shù)已逐漸發(fā)展成為一門綜合系統(tǒng)工程技術(shù)，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。高速加工是面向21世紀(jì)的高新技術(shù)。其特點(diǎn)是效率高、精度高、表面質(zhì)量高。它獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，并取得了顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。它是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。 在高速加工機(jī)床快速發(fā)展的過程中，進(jìn)給系統(tǒng)速度的提高是實(shí)現(xiàn)高速化的主要組成部分之一。盡管人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給而對直線電機(jī)和平行虛擬軸機(jī)
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滾珠絲杠的誤差對進(jìn)給系統(tǒng)的影響
滾珠絲杠的誤差對進(jìn)給系統(tǒng)的影響 滾珠絲杠具有高效、低磨損、低發(fā)熱、長壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)和其他設(shè)備。然而，進(jìn)一步提高滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的軌跡跟蹤精度仍存在巨大挑戰(zhàn)。從伺服控制的角度來看，軌跡跟蹤和振動抑制是高速加工控制的兩個基本要求。對于工件的位置跟蹤，需要高速、高精度地跟蹤理想的切削軌跡；對于振動的抑制，應(yīng)注意切削力干擾引起的工件振動。高速進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括參考軌跡的連續(xù)性設(shè)計(jì)、進(jìn)給系統(tǒng)的模型建立與參數(shù)辨識、伺服控制器的設(shè)計(jì)?？刂破鞯脑O(shè)計(jì)直接決定
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滾珠絲杠的選型及注意事項(xiàng)
滾珠絲杠的選型及注意事項(xiàng)選型：滾珠絲杠本身在選型過程中需要注意的主要參數(shù)如下……1‐‐‐滾珠絲杠的公稱直徑。也就是說，滾珠絲杠的外徑有 12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，但請注意，在這些規(guī)格中，每個制造商通常只有 16~50 貨，也就是說，大部分其他直徑都是期貨（見單生產(chǎn)，期限在 30 左右~60 天左右，日本產(chǎn)品 2~3 個月，歐美產(chǎn)品大約 3 ~4 個月）。公稱直徑與負(fù)載基本成正比。直徑越大，負(fù)載越大。
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滾珠絲杠螺距誤差補(bǔ)償提高數(shù)控機(jī)床定位精度
滾珠絲杠螺距誤差補(bǔ)償提高數(shù)控機(jī)床定位精度 數(shù)控機(jī)床在加工時，從加工程序的計(jì)算到控制機(jī)床進(jìn)行加工都是由數(shù)控系統(tǒng)自動控制的。由于操作者無法干預(yù)，避免了人為誤差，但同時也有一些誤差無法人為補(bǔ)償。因此，對數(shù)控機(jī)床本身提出了更高的精度要求。在此基礎(chǔ)上，還希望能充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能，自動補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床的一些誤差。 對于開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度，因此數(shù)控機(jī)床往往采用高精度滾珠絲杠。但是螺絲總是有制造誤差的，長期使用會導(dǎo)致磨損。因此，進(jìn)一步提高機(jī)床定位精度的常
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數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的裝配
數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的裝配 滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件，它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的先進(jìn)傳動元件，可將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為工作臺的直線運(yùn)動，因此廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造，特別是數(shù)控機(jī)床及加工中心上，為主機(jī)的高效高速化提供了良好的條什。隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠副的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢，在主機(jī)上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題，為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲
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滾珠絲杠的螺旋傳動特點(diǎn)
滾珠絲杠的螺旋傳動特點(diǎn) 滾珠絲杠由于具有高效率、高精度、高剛度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航天、航空、核工業(yè)等領(lǐng)域。精密滾珠絲杠副是發(fā)展數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，讓我們了解下滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)傳動與滑動螺旋傳動、靜壓螺旋傳動相比，具有以下特點(diǎn)： （1）傳動效率高 對于滑動螺旋傳動來說，在定期潤滑的條件下，絲杠與青銅（或鑄鐵）螺母間的滑動摩擦系數(shù)f在0.06~0.15之間，摩擦阻力大，傳遞效率低（一般低于40%)。然而，滾動螺旋傳動的摩擦系數(shù)經(jīng)實(shí)驗(yàn)測得，一般為0.0025~~0.0035。顯
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滾珠絲杠中的滾動摩擦機(jī)制
滾珠絲杠中的滾動摩擦機(jī)制 滾珠絲杠中的滾動摩擦主要有以下四種機(jī)制。 彈性滯后：當(dāng)剛性球在粘彈性平面上滾動時，由于壓縮區(qū)和反向松弛區(qū)的不對稱變形，彈性接觸力不平衡，形成球滾動的阻力矩。 塑性變形：剛性球沿塑性平面滾動。在壓應(yīng)力和剪應(yīng)力的共同作用下，接觸平面發(fā)生塑性變形，接觸平面的變形阻力，產(chǎn)生阻礙球滾動的切向反應(yīng)和偏心的法向反應(yīng)，形成滾動摩擦。 界面粘附：化學(xué)和物理吸附發(fā)生在固體表面，導(dǎo)致滾動球的摩擦阻力。 界面微滑：界面微滑主要有三種情況；一、彈性微滑。當(dāng)剛性球體在彈性平面上
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如何提高滾珠絲杠的進(jìn)給速度？
如何提高滾珠絲杠的進(jìn)給速度？ 滾珠絲杠副主要部件包括絲杠軸、螺母和滾珠反向裝置。數(shù)控磨床的廣泛應(yīng)用大大提高了絲杠軸的磨削質(zhì)量。生產(chǎn)試驗(yàn)報(bào)告表明，螺母的加工質(zhì)量，特別是大導(dǎo)程滾珠絲杠螺母的加工質(zhì)量，是影響滾珠絲杠副性能提高的主要因素。 提高滾珠絲杠副進(jìn)給速度主要有兩種方法：一是提高滾珠絲杠副轉(zhuǎn)速；二是增加滾珠絲杠副導(dǎo)程。由于滾珠絲杠副轉(zhuǎn)速的提高，它是臨界的 dN 值【d 為滾珠絲杠副的公稱直徑（Mm)；N 轉(zhuǎn)速為絲杠副（xr/Min)】的限制，其進(jìn)給速度的提高主要是靠增大滾珠絲
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滾珠絲杠的應(yīng)用及特點(diǎn)
滾珠絲杠的應(yīng)用及特點(diǎn) 在現(xiàn)代加工制造業(yè)中，滾珠絲杠廣泛應(yīng)用于中小型數(shù)控機(jī)床。滾珠絲杠副具有傳動效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、軸向間隙可消除等優(yōu)點(diǎn)，特別是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與直線運(yùn)動的相互轉(zhuǎn)換，可適用于中高檔數(shù)控機(jī)床傳動系統(tǒng)的開發(fā)和優(yōu)化。它也廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。 滾珠絲杠副是以圓柱形螺旋線為運(yùn)動軌跡的傳動部件，由滾珠絲杠、滾珠、滾珠蝶母及相關(guān)循環(huán)部件組成。用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動（主要用途）〉，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（大導(dǎo)程）。廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、自動化設(shè)備、測量儀器、印刷包裝機(jī)械、紡
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滾珠絲杠綜合測試性能的研究現(xiàn)狀
滾珠絲杠綜合測試性能的研究現(xiàn)狀 滾珠絲杠的綜合性能包括絲杠的精度特性、運(yùn)行加速振動特性、傳動效率、絲杠的熱伸長變化以及絲杠傳動過程中的噪聲值。國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)通過大量的試驗(yàn)研究分析了不同設(shè)計(jì)參數(shù)對滾珠絲杠綜合性能的影響。 一、滾珠絲杠精度的特性 影響滾珠絲杠精度的因素很多。首先，滾珠絲杠的生產(chǎn)加工工藝水平?jīng)Q定了滾珠絲杠的傳動精度水平。其次，滾珠絲杠的安裝方式也會給滾珠絲杠的精度帶來很大的變化。有學(xué)者分析了幾種支撐方式對精度的影響，得出結(jié)論，滾珠絲杠兩端的固定支撐方式對滾珠絲杠的
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滾珠絲杠測量的重要性
滾珠絲杠測量的重要性關(guān)于高速滾珠絲杠副的高速動態(tài)條件國內(nèi)的相關(guān)規(guī)定為：滾珠絲杠與滾珠螺母軸向相對位移加速度不低于 1g，相對位移速度大于 60m/min 或 DN 值大于等于 1.2 萬。滾珠絲杠副最明顯的表現(xiàn)是摩擦導(dǎo)致滾珠絲杠和滾珠螺母的溫升效應(yīng)。機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T10890.1-2008 在《高速滾珠絲杠性能試驗(yàn)規(guī)范》（以下簡稱《性能試驗(yàn)規(guī)范》）中，將滾珠絲杠的溫度指標(biāo)列入規(guī)定的調(diào)查項(xiàng)目。溫度升高直接導(dǎo)致滾珠絲杠伸長變形，間接影響滾珠絲杠副的定位精度和重復(fù)定位精度。因
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滾珠絲杠性能退化機(jī)制
滾珠絲杠性能退化機(jī)制數(shù)控機(jī)床是加工制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，數(shù)控制造技術(shù)是先進(jìn)的制造技術(shù)之一，其水平直接反映了一個國家制造業(yè)的實(shí)力。制造業(yè)也是國計(jì)民生和國家安全的支柱產(chǎn)業(yè)。滾珠絲杠是數(shù)控機(jī)床不可缺少的關(guān)鍵部件，其性能狀態(tài)直接影響數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了提高國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的整體技術(shù)水平，確保制造業(yè)的健康發(fā)展，特別有必要研究滾珠絲杠的性能退化機(jī)制，并評估滾珠絲杠的性能退化過程。滾珠絲杠的使用壽命約為 10 年。性能逐漸下降，傳動精度逐漸下降，最終導(dǎo)致滾珠絲杠故障甚至報(bào)廢。為實(shí)時準(zhǔn)
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高速精密滾珠絲杠技術(shù)研究的背景和意義
高速精密滾珠絲杠技術(shù)研究的背景和意義 高端數(shù)控機(jī)床是國家綜合競爭力的重要標(biāo)志和體現(xiàn)，是國際競爭的重要戰(zhàn)略材料。加快高端數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，就像發(fā)展兩彈一星和載人航天對國家的戰(zhàn)略作用一樣，是保障國防建設(shè)和前沿產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，是進(jìn)入制造業(yè)強(qiáng)國、提高國際地位的關(guān)鍵，具有全球和戰(zhàn)略意義。隨著數(shù)控機(jī)床在高新技術(shù)和國防軍工領(lǐng)域（如航空航天、船舶）、軌道交通、核工業(yè)、重大基礎(chǔ)設(shè)備制造和國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)如騎車制造業(yè)、 IT 制造業(yè)和模具制造業(yè)的應(yīng)用日益擴(kuò)大，相應(yīng)的國內(nèi)數(shù)控機(jī)床正在向大型、精密、高
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滾珠絲杠的背景及意義
滾珠絲杠的背景及意義 機(jī)床的精度直接決定了加工產(chǎn)品的精度，而滾珠絲杠作為機(jī)床的傳動定位裝置，所以重復(fù)定位精度和定位 滾珠絲杠的精度成為最終的影響因素。加工產(chǎn)品精度的關(guān)鍵因素之一。提高機(jī)床的加工精度和加工高精度產(chǎn)品，提高滾珠絲杠的精度至關(guān)重要。一般來說，滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的死區(qū)誤差是影響機(jī)床重復(fù)定位的主要因素，而傳動系統(tǒng)綜合拉壓剛度變化引起的定位誤差是影響機(jī)床重復(fù)定位的主要因素，機(jī)床的定位精度。 滾珠絲杠副的傳動方式是通過聯(lián)軸器將旋轉(zhuǎn)電機(jī)和滾珠絲杠副連接起來，從而將旋轉(zhuǎn)電機(jī)的
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滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)程誤差分析
滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)程誤差分析 滾珠絲杠是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的核心部件。使用它是提高進(jìn)給系統(tǒng)靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施。其精度和各種性能直接影響數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)精度，尤其是滾珠絲杠的導(dǎo)程誤差對機(jī)床定位精度的影響最為明顯。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)程誤差介紹：①累積實(shí)際導(dǎo)程：是對滾珠絲杠進(jìn)行實(shí)際測試的累積導(dǎo)程誤差。②累積基準(zhǔn)導(dǎo)程：一般來說，與累積工程導(dǎo)程是相同的。但是，根據(jù)使用目的不同，可取修正了的累積工程導(dǎo)程之值。③累積基準(zhǔn)導(dǎo)程的目標(biāo)值T：為了防止?jié)L珠絲杠軸擺動而施加張
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滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)抵抗熱變形措施
滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)抵抗熱變形措施 關(guān)于滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的抗熱變形措施，闡述了加熱是引起滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)變形的主要因素。同時，它也是影響滾珠絲杠副定位精度和機(jī)床加工精度的主要因素。因此，找出抵抗熱變形的措施對提高進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度和機(jī)床的加工精度具有重要意義。抵抗熱變形的措施有很多，但各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇時要慎重。 1、發(fā)熱量的抑制 ①不要使?jié)L珠絲杠與螺母的預(yù)緊力過大。預(yù)緊就是在滾珠絲杠內(nèi)預(yù)先施加軸向載荷。其目的是消除滾珠絲杠副的軸向間隙提高滾珠絲杠副的軸向接觸剛性但預(yù)緊力太大會導(dǎo)致
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